模具涂料用铝矾土

在现代铸造工艺中，模具涂料是保证铸件质量、提高生产效率的关键辅助材料。其中，铝矾土作为一种性能优良、经济的耐火骨料，在模具涂料中发挥着不可或缺的作用。它主要由铝的氢氧化物矿物组成，经高温煅烧后转化为以刚玉为主的高稳定材料，为涂料提供了优异的耐高温性能和惰性。

铝明矾土在模具涂料中的核心功能在于其优异的耐火性和热稳定性。在浇注金属液体的瞬间，模具腔的表面将受到极高的热冲击。铝明矾土基涂料能有效形成坚固的耐火隔离层，防止金属液与模具砂型直接接触，避免铸件出现粘砂、表面粗糙等缺陷。同时，其导热系数低也起到了很好的保温作用，有助于金属液体顺序凝固，降低铸造应力。

铝矾土除了耐高温外，其物理性能和性能也非常关键。铝矾土粉末经过适当的粒度比例，可使涂层具有良好的涂层性能和悬浮稳定性，确保模具表面形成均匀致密的涂层。它是中性的，不容易与大多数金属液体及其氧化物发生反应。因此，广泛应用于铸铁、铸钢、有色金属等多种合金的铸造过程中，具有很强的通用性。

为了达到更好的应用效果，模具涂料中使用的铝矾土需要严格的质量控制。为了保证足够的耐火性，减少对铸件表面的污染，通常要求氧化铝含量高，氧化铁、碱金属氧化物等杂质含量低。此外，煅烧过程非常重要，它决定了铝矾土中刚玉相的转化程度和烧结密度，直接影响其高温体积的稳定性和耐腐蚀性。

综上所述，铝矾土已成为模具涂料中选用的耐火骨料之一，具有耐火性高、热稳定性好、工艺适应性好等特点。在追求高品质、率的铸造生产中，正确选择和使用高性能铝矾土对提高铸件表面质量、延长模具使用寿命、降低生产成本具有重要的现实意义。

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